Çelik servis merkezimizde bulunan üretim hatları arasında boru profil üretim hattı bulunur. Bu hat son teknoloji makine ve ekipmanları barındıran bir hattır. Çeşitli ünite ve birimleri içerir. Böylelikle müşterilerin isteklerine uygun çelik malzemenin üretiminin profesyonel ve titiz şekilde yapılmasını sağlar.
Boru Profil Üretim Hattının Ürettiği Ürünler
Müşteri taleplerine göre çalışan firmamıza ait boru profil üretim hattında iki ayrı ürün grubunda üretim yapılıyor. Bu ürünler kutu profil ve çelik boru isimlerini alıyor. Üretimin gerçekleşmesi için paslanmaz saclardan yararlanılıyor. Kullanılan saclar ise rulo halinde görülüyor.
Hat kullanılarak üretilecek çelik borular minimum 1 mm et kalınlığında olurken maksimum 3 mm et kalınlığında oluyor. Ayrıca bu grupta üretilecek çelik boruların çap ölçüleri 5-168 mm aralığında bulunuyor.
Hatta çelik boruların dışında kutu profiller üretiliyor. Kutu profillerin üretildiği et kalınlıkları 1-3 mm aralığında olurken çap ölçüleri minimum 10x10 mm oluyor. Maksimum çap ölçüsü ise 100x100 mm olarak görülüyor.
Her iki ürünün üretimi için kullanılan paslanmaz sacların kaliteleri belirleniyor. Bu kaliteleri AISI 316, 304L, 304, 316L ve 201 kaliteler oluşturuyor.
Boru Profil Üretim Hattında Bulunan Birimler
Kutu profil ve çelik boruların üretiminin sağlandığı hat Dilovası fabrikasında bulunuyor. Bu fabrikada kurulmuş olan hat farklı birimlerden oluşuyor. Her birim kendi işlevini yerine getirerek uluslararası standartlara sahip ürünlerin elde edilmesini sağlıyor.
Üretim hattını oluşturan birimler arasında şunlar görülüyor;
-
Hidrolik bant arabası
-
Bant açıcı
-
Yüzey işleme ünitesi
-
Otomatik konveyör
-
Sürücü ünitesi
|
-
Kaynaklı imalat ünitesi
-
Akümülasyon
-
Rollform Hattı
-
Soğutma kulesi
|
-
Testere ünitesi
-
Şekillendirme ünite
-
Kalibre ünitesi
-
Hidrolik ünitesi
|
Bu birimler sayesinde boru profiller kaliteli ve hızlı şekilde üretilerek alıcısına ulaştırılıyor.
Boru Profil Üretim Hattının Çalışma Prensibi
Boru ve kutu profil üretilmesini sağlayacak hat çok sayıda birimden oluştuğu için çalışma prensibi birimlere bağlı olarak değişiyor. Bu birimlerin her birinde çalışmalar titizlikle ve en iyi şekilde ürünün elde edilmesini sağlama amacıyla yapılıyor.
Profil veya boru şeklini alacak paslanmaz sac hidrolik bant arabasına yükleniyor. Bu sac rulo halinde olduğu için bant açıcı ünitesinde çözülmesi sağlanıyor. Sac kullanım için uygun hale geldikten sonra kaynak işlemi yapılıyor. Bu işlem sayesinde rulo bittiğinde üretimde aksama yaşanmıyor.
Testere ünitesinde sacın soğuk ya da sıcak kesimleri yapılıyor. Böylelikle sacın şekillenmeye hazır hale gelmesi sağlanıyor. Şekillendirme ünitesi yardımıyla sacın kutu profile veya boruya çevrilmesi sağlanıyor.
Şekil oluştuktan sonra ürün üzerinde bulunan çiziklerin ve çapakların giderilmesi için yüzey işlemesi yapılıyor. Bu işlemin ardından soğutma ve istifleme işlemleri tamamlanarak profil ve boruların hattan çıkarılması sağlanıyor.
Boru Profil Üretim Hattının Avantajları
İmalat, yüzey işleme, konveyör, testere ve akümülatör ünitelerinden oluşan üretim hattı sayesinde hızlı üretim sağlanıyor. Sipariş edilen boru profiller otomatik çalışan bu hatlar sayesinde zamanında teslim edilebiliyor.
Ayrıca kesme ve şekillendirme işlemleri sorunsuz şekilde yapılıyor. Bunun dışında uluslararası ve endüstriyel standartlarda boru profillerin elde edilmesi sağlanıyor.